户外配电箱常年经受风吹雨淋，使用年限久了，容易出现外观老化、涂层破损及配件腐蚀等问题，成为影响供电安全的隐患。

　　户外配电箱的使用寿命不仅与材质有很大的关系，外观涂装也起到很重要的作用，喷涂工序做的好，不仅能提供优质外观，更能延长配电箱使用效果及周期。在日常使用中，也需要注意定期对配电箱外观涂层进行维修保养，以保障可靠供电。

　　今天，同协电气和大家就一起来聊聊户外配电箱涂装和翻新修复的那些事。

　　配电箱的那些事

　　经过多年不断升级改进，户外配电箱的漆面工艺也在发生着变化，不同的漆面工艺，有着不同的优势，其中静电粉末喷涂，是现如今户外配电箱涂装中较为常见的漆面施工工艺。

　　静电粉末喷涂是利用高压静电电场，使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向做定向运动，让涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法，配电箱的静电喷涂主要是在配电柜外表形成一层保护膜，达到防锈，防静电的工艺要求。

　　配电箱用静电粉末涂装优势

　　1、静电粉末喷涂的涂层比较厚，涂层具有相当好的机械性能和化学性能。尤其粉末涂料形成的涂层与金属底材的附着力、耐冲击性、耐磨性和耐腐蚀性等都要优于溶剂型涂料。

　　2、由于粉末静电喷涂一次喷涂可得到厚度为40-80微米的涂层,所以一道粉木涂层可以代替几道溶剂型涂层。粉末静电喷涂涂装工序大为简化，大大的节省人力物料消耗，缩短涂装周期，减少在制品积存。

　　3、粉末静电喷涂是将固体粉末直接沉积在工件表面，沉积率比较高，未沉积的粉末通过粉末回收装置可以重复利用，所以粉末静电喷涂的利用率也比较髙，一般可以达到85%以上。

　　4、粉末静电喷涂过程中不含有机溶剂，涂装过程不产生溶剂蒸气，对于空气没有污染，所以也不需要严格的环境保护措施，粉末静电喷涂也不存在废气排放治理等困难。

　　基于以上优势，如今静电粉末喷涂被生产配电柜的厂家广泛使用，用来进行表面加工。

　　配电箱粉末涂层缺陷分析：

　　配电箱涂装下线后及安装、使用过程中出现的局部涂层缺陷，应及时进行翻新修复。

　　喷涂后的配电箱应进行检验后才能安装、出货，在正式交付前，也需要对机柜表面进行再次验收。具体验收项包括：涂层外观应平整、无气泡、针孔、露底划痕等现象，涂层与基材应紧密结合。在运输配送过程中也应将配电箱有序摆放，进行包裹保护，若因运输过程中、使用过程中磕碰导致漆膜破损等情况也应及时翻新修复。

　　但配电箱翻新修复过程中，存在以下难点：

　　1、配电箱在涂装下线后的外观检验中，发现局部涂层缺陷，若重新回涂装线喷漆，未免太过浪费，而且涂层无缺陷的位置二次喷涂后，有可能会发生涂层过厚的问题，导致二次缺陷。

　　2、配电箱涂层使用过程中的缺陷许多都只是局部破损，生锈，返厂重新喷漆的方式过于繁琐，且高成本，很多人都会默认不管，却不知这样会导致生锈范围继续扩大，最终影响使用，所以在发现涂层局部缺陷的时候，就及时采取措施，现场进行翻新修补才是最佳选择。

　　3、翻新修补所使用的涂料，应与原漆相互配套，而目前市场上，具有原厂品质的自喷漆非常少，而内容物为粉末涂料的自喷漆也非常少见，质量参差不齐，无法满足配电箱的翻新修复要求。

　　注：粉末涂层表面是不可以直接用油漆来修补的，直接喷油漆后漆层与粉末涂层之间的附着力不好，受到冲击或划擦时很容易脱皮剥离。